耐研磨高鋁陶瓷球石常見的質量缺陷及處理方法

    國內外生產的耐研磨高鋁陶瓷球石主要以煅燒高溫α氧化鋁微粉為主要原料，通過配料、球磨、成型和高溫焙燒燒結等多道工序制作而成，最后包裝入庫。加工成型的方式主要有等靜壓成型、和圓盤滾制成型兩種。燒成窯爐主要有高溫隧道窯和梭式窯。那么問題來了，耐研磨高鋁陶瓷球石常見的質量缺陷及處理方法是怎么樣的，下面詳細介紹。

    耐研磨高鋁陶瓷球石常見的質量缺陷主要有兩個：1、外觀質量缺陷如斑點、起泡、粘損和風晶。2、性能缺陷，包括腰裂、生燒、磨耗大和指甲紋。指甲紋缺陷常見于耐研磨高鋁陶瓷球石的大尺寸產品中，且很難徹底消除。是生產工藝決定的。

    下面介紹產品中斑點缺陷的原因及處理方法：

    因耐研磨高鋁陶瓷球為白色，如果出現斑點將會特別明顯，易于發(fā)現。根據斑點多少及尺寸，大體分為以下三種情況。

      1、斑點較少，且直徑小于1mm。出現這種情況的斑點缺陷，主要是由于煅燒高溫α氧化鋁微粉中氧化鐵雜質以及各種輔料中鐵含量超標而引起的；控制氧化鐵含量既能控制。2、斑點較多，且直徑小于2mm。這可能是由于球磨機掉磚，或球磨和噴霧過程中漿料未除鐵等原因造成。3、頂層出現斑點，且斑點較大。這一般是由窯爐預熱帶風管帶入鐵銹或耐火磚掉入產品表面所致。